0275 铸炮
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用车板旋制内面，使表面光洁，形状规整，然后烘干备用。
泥型内放入预制的把手，浇注时和铁模铸成一体。接着用泥型翻铸铁模时，先将炮口那一节倒置在泥制平板上，用泥充填其中一瓣，烘干后，盖上泥制平板，将型箍紧，浇注后便得到第一节铁模的一瓣。然后除去填泥，又可如法铸得另一瓣铁模。这样逐节浇注，就可铸成层层榫合的整套铁模。
最后用铁模铸造铁炮时，先在模的内表面刷上用细稻壳灰与细砂泥加水和成的涂料，再涂刷极细煤粉调制的第二层涂料，然后箍紧铁模，烘热、装配泥芯，浇入铁水。待凝固后，立即脱去铁模，趁炮身还是红热时，清除毛刺，除净陶芯，就得到成品火炮。
这种方法比泥模法与失蜡法等原有方法快了许多。与泥模铸炮相比，铁模铸炮之优点在于工艺简便易行，节省模具原料，不受气候条件限制，缩短制造周期，降低生产成本，没有湿气问题，尤其是解决了不出蜂窝的难题，从而极大地提高了火炮铸造质量，并且大幅降低铸炮废品率。
炮匠活了几个月的时间熟悉了铁模铸炮法，可是刘佩教给他们的内膛冷却法却始终摸不着门道。关键是刘佩只知道是什么原理，却不知道具体做法。只好交给铁匠慢慢摸索。
所谓中心冷却法，就是在型芯内部以流水散热，对炮管进行加冷却，这样就可以使得炮膛内部先行硬化，当炮管外层金属冷却时向内缩拢，整个炮管的金属结构就更加牢固，可以大大减少铸炮时冷却散热不均出现的炮管裂纹现象。现在铸的这种6磅小炮还好，即便真的铸废了也就5oo斤生铁，但若是铸造大口径重炮，那炮管管壁要比6磅炮厚得多，浇铸后很容易就会出现冷却不均的现象，不采用这种方法的话很难控制住废品率。
最后想出办法来的不是炮匠，而是木匠！来帮忙的木匠提出，以后铸炮的时候要炮口向上竖起来铸造，这样抽出陶芯就可以放进铁管进行水冷却。这也算是一层窗户纸吧，捅开了还真没什么。不过刘佩还是重赏了那名木匠。所以，在足足过了接近一年的时间，刘佩自家铸造的第一门火炮才出现！
刘佩浙回来还有一个想法，就是组建全火器部队。他从现代拉回了大批的火铳，向实验一下步兵方阵。可是操演了几次之后，总是觉得似乎哪里不对。所以
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用车板旋制内面，使表面光洁，形状规整，然后烘干备用。
泥型内放入预制的把手，浇注时和铁模铸成一体。接着用泥型翻铸铁模时，先将炮口那一节倒置在泥制平板上，用泥充填其中一瓣，烘干后，盖上泥制平板，将型箍紧，浇注后便得到第一节铁模的一瓣。然后除去填泥，又可如法铸得另一瓣铁模。这样逐节浇注，就可铸成层层榫合的整套铁模。
最后用铁模铸造铁炮时，先在模的内表面刷上用细稻壳灰与细砂泥加水和成的涂料，再涂刷极细煤粉调制的第二层涂料，然后箍紧铁模，烘热、装配泥芯，浇入铁水。待凝固后，立即脱去铁模，趁炮身还是红热时，清除毛刺，除净陶芯，就得到成品火炮。
这种方法比泥模法与失蜡法等原有方法快了许多。与泥模铸炮相比，铁模铸炮之优点在于工艺简便易行，节省模具原料，不受气候条件限制，缩短制造周期，降低生产成本，没有湿气问题，尤其是解决了不出蜂窝的难题，从而极大地提高了火炮铸造质量，并且大幅降低铸炮废品率。
炮匠活了几个月的时间熟悉了铁模铸炮法，可是刘佩教给他们的内膛冷却法却始终摸不着门道。关键是刘佩只知道是什么原理，却不知道具体做法。只好交给铁匠慢慢摸索。
所谓中心冷却法，就是在型芯内部以流水散热，对炮管进行加冷却，这样就可以使得炮膛内部先行硬化，当炮管外层金属冷却时向内缩拢，整个炮管的金属结构就更加牢固，可以大大减少铸炮时冷却散热不均出现的炮管裂纹现象。现在铸的这种6磅小炮还好，即便真的铸废了也就5oo斤生铁，但若是铸造大口径重炮，那炮管管壁要比6磅炮厚得多，浇铸后很容易就会出现冷却不均的现象，不采用这种方法的话很难控制住废品率。
最后想出办法来的不是炮匠，而是木匠！来帮忙的木匠提出，以后铸炮的时候要炮口向上竖起来铸造，这样抽出陶芯就可以放进铁管进行水冷却。这也算是一层窗户纸吧，捅开了还真没什么。不过刘佩还是重赏了那名木匠。所以，在足足过了接近一年的时间，刘佩自家铸造的第一门火炮才出现！
刘佩浙回来还有一个想法，就是组建全火器部队。他从现代拉回了大批的火铳，向实验一下步兵方阵。可是操演了几次之后，总是觉得似乎哪里不对。所以
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